凈化工程師對PCB潔凈室的經(jīng)驗總結(jié)及探討

1、空氣凈化的主要目的就是除去空氣中的懸浮塵埃微粒，創(chuàng)造一個潔凈的工作環(huán)境，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，高精度，高純度和高成品率。隨著PCB行業(yè)的不斷發(fā)展，小線路及高精度的要求使空調(diào)潔凈室扮演了更重要的角色，如何保持、提高潔凈室的潔凈度問題，是一個重要的基礎(chǔ)問題。
2、潔凈室灰塵來源
潔凈室的結(jié)構(gòu)似一個密封整體，其灰塵來源主要有以下幾個方面：
2.1 為補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣帶來的：空氣凈化的后一道關(guān)口就是空氣過濾器，對完好合格的過濾器而言，其主要問題就是送風口的密封性，如密封條的完好性及性能，足以引起風口送風的質(zhì)量，若周邊漏氣將造成風口周邊潔凈度明顯劣化。
2.2 物品進入所夾帶的：
（1）自動傳送設(shè)備帶入灰塵；
（2）生產(chǎn)物料進入過程帶入灰塵。
2.3 潔凈室內(nèi)使用的壓縮空氣帶來的：在潔凈室里，許多PCB生產(chǎn)設(shè)備都使用了氣動動力結(jié)構(gòu)，如：自動貼膜機、曝光機、絲印機等，而氣動元件在使用壓縮空氣后便將其排出，由于一般壓縮空氣并沒有對其進行較高要求的凈化處理過程(如壓縮空氣氣管內(nèi)部污染等)，所以，當潔凈室內(nèi)大量使用壓縮空氣時，對潔凈室的潔凈度將有所影響。
2.4 人員進出房間帶入灰塵：人員進入潔凈室自身清潔問題，其主要有以下幾方面：
（1）衣物穿戴不規(guī)范；皮膚、頭發(fā)等部位外露；
（2）衣物清洗過程夾帶灰塵：導致著裝后帶入凈化廠房；
（3）人員出入風淋門無按規(guī)定管理進行必要風淋除塵過程。
2.5 房間總體圍護結(jié)構(gòu)密封性，這方面主要是房間的圍護結(jié)構(gòu)的嚴密性及所選材料，潔凈室建筑主體構(gòu)造，無論是何種構(gòu)造，必須滿足以下條件：
（1）不能因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕；
（2）不易產(chǎn)生微塵粒子，且很難附著粒子；
（3）吸濕性小；
（4）為了維持室內(nèi)之濕度條件，熱絕緣性要高。
3、凈化設(shè)備保養(yǎng)與維護
這是保證高優(yōu)潔凈度的重要防線，主要有以下幾方面：
3.1 潔凈室圍護結(jié)構(gòu)：
（1）架空式地板需按生產(chǎn)實際情況定期清掃表面及地板下方夾道，如果損壞及時更換；
（2）隔間墻體及天花板需定期檢查清潔和封補；
（3）潔凈室的門窗需定期保養(yǎng)，檢查密封性能等。
3.2 潔凈室參數(shù)：
（1）防止外部塵埃侵入潔凈室：潔凈室里面的正壓值需＞0.5mmAq；
（2）凈化車間運轉(zhuǎn)環(huán)境狀況：溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定時量測，以確實掌握質(zhì)量果數(shù)據(jù)異常需做緊急處理；
（3）潮濕和干燥都會給生產(chǎn)帶來影響，相對濕度超過75%時，銹蝕率趨向直線上升，機器設(shè)備和產(chǎn)品易于銹蝕，給生產(chǎn)與物資儲存造成損失，相對濕度低于45%，靜電荷容易積聚，帶來危害。在PCB生產(chǎn)過程中，濕度的控制精度對曝光對位影響較大，所以濕度的控制精度是非常重要的基礎(chǔ)問題。
3.3 空氣處理風柜維護：
（1）過濾網(wǎng)管理：定期檢查及更換；
（2）送風機、各項檢查及周期。
4、潔凈室管理，高的潔凈環(huán)境需要嚴格的管理制度配合才能達到。
4.1在潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員或或其它人員移動或動作均為發(fā)塵源，其直接影響制程亦會影響氣流的擾動，為防止與控制上表情形，須注下列事項：
（1）與作業(yè)無關(guān)的私心談話盡量避免；
（2）不必要的動作盡量避免以防止亂流發(fā)塵；
（3）為控制發(fā)塵量，人員步行及作業(yè)要靜靜地進行；
（4）吸煙或吃東西后，尚未經(jīng)過半小時以上者不要進入潔凈室。
4.2 生產(chǎn)設(shè)備選擇、布置與保養(yǎng)：
（1）潔凈室里面應(yīng)選擇不易產(chǎn)生塵埃的生產(chǎn)設(shè)備；
（2）規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時以容易清潔為原則；
（3）真空泵等容易產(chǎn)生污染物的設(shè)備晝設(shè)置在室外；
（4）布設(shè)水、電、氣管系統(tǒng)時，其構(gòu)造須考慮到容易清潔，不易積塵，一般不要放置在地板上面；
（5）生產(chǎn)及相關(guān)的設(shè)備應(yīng)定期清掃，避免堆積微塵；
（6）當設(shè)備維修易產(chǎn)生微塵粒子時，盡量于潔凈室外進行；
（7）公司外協(xié)人員，應(yīng)告知進出無塵室的各項規(guī)定，負責工程師應(yīng)在身邊監(jiān)工。
4.3 自動化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用
（1）設(shè)立自動化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，但自動傳送設(shè)備進入房間的出入口需特別注意問題：在PCB生產(chǎn)系統(tǒng)中，應(yīng)注意顯影、磨板類設(shè)備出入口，因為此類設(shè)備里機有烘板段、噴淋段，所以出板口都有正壓氣流排出，要處理得當，否則，氣流逆入房間將嚴重影響房間潔凈度。一般可在設(shè)備出板口采用上下雙壓輥方式減少氣流逆出，但仍需注意設(shè)備擺放問題；
（2）錯誤的擺設(shè)方案：室外生產(chǎn)設(shè)備引進物料進入潔凈房時，預(yù)留的空間太小，室內(nèi)的正壓空氣在向外排出時，受到室外高備的阻擋，無法排出，無法沖走迎面生產(chǎn)設(shè)備的氣流，這樣，一般來說，生產(chǎn)設(shè)備風機風壓遠遠大于凈化空調(diào)房間的正壓值，所以生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部造成的室外氣流便沖入房間，從而影響房間潔凈度；
（3）較好的擺設(shè)方案：室外生產(chǎn)設(shè)備引進物料進入潔凈房時，預(yù)留的空間較大，經(jīng)觀察，該距離大于50cm為宜，并且傳送帶的上下兩面不能密封，以方便室內(nèi)氣流能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備迎面的正壓氣流沖走，并順暢地排出室外。
4.4 原物料進出管理
（1）進入凈化室的生產(chǎn)物品，需進行表面除塵處理后方可進入；
（2）物品進出量采用“潔凈傳遞窗”方式進行；
（3）與生產(chǎn)無關(guān)的物品不準帶入潔凈室。
4.5 室內(nèi)用品管理
（1）工具須收入有蓋子的箱子或柜中，并放置在固定的場所；
（2）不可在作業(yè)區(qū)域氣流之上方放置物品，避免影響氣流分布及交叉污染；
（3）潔凈定工具組不得帶出無塵室外使用。